管道原位熱塑固化成型法修復(fù)示範，管道原位FIPP熱塑成型修復(fù)核心技術體系，排水管道熱固化法修復(fù)技術(shù)保持競爭優勢，也稱原始固化法（Cured-In-Place-Pipe; CIPP），是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層液態(tài)的熱固性樹脂非常激烈，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）使其固化敢於監督，形成與舊管道緊密配合的薄層管充分，而管道斷面沒有損失，但流動性能大大改善了處理。使用這項技術(shù)修復(fù)的管道壽命可達30～50年
1建設、技術(shù)原理：
排水管道熱固化法修復(fù)技術(shù)，也稱原始固化法（Cured-In-Place-Pipe; CIP軟襯法適用于管徑為50～2700mm的各類管線的修復(fù)助力各行。軟襯管的置入方法有兩種：翻轉(zhuǎn)法和拉入法前來體驗。

（1）翻轉(zhuǎn)浸漬樹脂軟管內(nèi)襯法

管道非開挖 FIPP熱塑成型修復(fù)+CIPP紫外光固化修復(fù)+CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù) ，管道原位FIPP熱塑成型修復(fù)確定性，管道原位熱塑固化成型法修復(fù)更加廣闊，管道原位FIPP熱塑成型修復(fù)，排水管道熱固化法修復(fù)技術(shù)講故事，也稱原始固化法（Cured-In-Place-Pipe; CIPP）非常完善，是在現(xiàn)有的舊管道內(nèi)壁上襯一層液態(tài)的熱固性樹脂，通過使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管作用，而管道斷面沒有損失情況正常，但流動性能大大改善了。

 管道紫外光固化修復(fù)運用CIPP UV內(nèi)襯非開挖修復(fù)工藝技術特點，管道非開挖紫外光固化修復(fù) CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù) 管道原位內(nèi)襯提高鍛煉，管道非開挖紫外光固化修復(fù) CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù) 管道原位內(nèi)襯，隨著我國地下管道的高速建設(shè)凝聚力量，接近使用壽命的地下管道也越來越多有所提升，對管道檢測、管道非開挖修復(fù)工程技術(shù)有著巨大需求註入了新的力量。
江蘇南排市政管道檢測修復(fù)工程技術(shù)有限公司重要的作用，抓住機遇，掌握了新型的紫外光修復(fù)法去創新、CIPP翻轉(zhuǎn)式原位固化法足夠的實力、點狀局部樹脂固化法等修復(fù)技術(shù)，能快速解決管道變形學習、破裂結構重塑、脫節(jié)、塌陷應用優勢、樹根等問題高質量發展，具有施工周期短、環(huán)境影響小高效節能、不影響交通影響力範圍、施工安全性好等優(yōu)勢，迅速搶占市場新創新即將到來。

管道原位固化法修復(fù)工藝簡介
管道內(nèi)襯修復(fù)邁出了重要的一步，管道內(nèi)襯修復(fù)，管道非開挖修復(fù)光固化內(nèi)襯修復(fù),南排市政管道非開挖修復(fù)工程有限公司 南排市政對于城市非開挖施工方式應(yīng)運而生設施，管道非開挖修復(fù)需求、紫外光固化修復(fù)、光固化CIPP內(nèi)襯修復(fù)法組合運用，這種方法靈活更讓我明白了、安全、快速積極、探索，不僅減小了各種制約因素的干擾，緩解了交通壓力產業，還極大程度的提高了施工效率滿意度。
目前常用的方法有原位固化法調整推進、涂層法、穿插管法機製性梗阻、現(xiàn)場制管法等。管道修復(fù)機器人全過程、紫外光固化管道修復(fù)技術(shù)是目前國內(nèi)外主流的管道非開挖修復(fù)方法集成應用。屬于原位固化法（CIPP） 的一種，其突出優(yōu)點：保證道路通行能力不負眾望、保證交叉管線安全高效流通、效率高、使用壽命長精準調控。城市管道內(nèi)襯修復(fù)可采用ASS局部內(nèi)襯法對管道內(nèi)部的漏損點進行修補功能。
CIPP局部內(nèi)襯法為局部性修復(fù)技術(shù)；即只針對管道內(nèi)存在的破損點位進行修復(fù)體系，具有無需地面開挖生產製造、對交通無影響、不擾民攜手共進、針對性強共同、工程量小、時間短經過、工程造價低的顯著特點簡單化。CIPP局部內(nèi)襯法修補的原理是：選擇軟質(zhì)玻璃纖維或聚酯纖維氈作為內(nèi)襯原料，在其絨面均勻涂抹合成樹脂漿明確了方向，通過修補器具系統性，將修補原料送入管道內(nèi)部，利用攝像系統(tǒng)進行定位單產提升，在修補器具到達管道破損位置后利用氣囊壓力將合成樹脂與管道內(nèi)壁貼合傳遞，待聚酯纖維氈固化后即完成管道修復(fù)。

該技術(shù)使用浸透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料行動力，將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)并用夾具固定在待修復(fù)管道的入口處提供有力支撐，然后利用水或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面，并與舊管的內(nèi)壁粘結(jié)保供。一旦軟襯管到達終點自行開發，向管內(nèi)注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成一層緊貼舊管內(nèi)壁的具有防腐防滲功能的堅硬襯里責任。固化前樹脂管的柔性和內(nèi)部壓力可使其充填裂隙應用情況、跨過間隙、繞過彎曲段組建。樹脂固化之后表現，軟襯管形成一和原管的形狀一致特點，內(nèi)徑比舊管道稍小的新管。
（2）FIPP拉入法樹脂內(nèi)襯工藝
FIPP拉入法樹脂內(nèi)襯工藝是采用有防滲透薄膜的無紡氈軟管結論，經(jīng)樹脂充分浸漬無紡氈軟管后和諧共生，從檢查井處拉入待修復(fù)管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓適應性強，固化后技術交流，形成一條堅固光滑的新管，達到修復(fù)的目的拓展。從國外舊管修復(fù)情況來看資源配置，由于這項技術(shù)適應(yīng)性強，質(zhì)量可靠相關，利用檢查井作業(yè)大力發展，可以做到一揪土不動，是真正意義上的非開挖生產效率，已在排污管道上得到的廣泛的應(yīng)用產能提升。特別是采用該技術(shù)修復(fù)排污重力管道其遇下沉的管道有很好的通過性，使得許多百米左右的下U型過河管道保持穩定，有了內(nèi)襯修復(fù)的可能總之。
2、技術(shù)流程：

3支撐作用、排水管道熱固化法修復(fù)技術(shù)技術(shù)特點：（1） 以小的開挖和占地面積達到修復(fù)目的
（2） 施工周期短：實現(xiàn)了長距離內(nèi)襯施工無接口
（3） 使用范圍廣泛：不同材質(zhì)的管線研學體驗，輸送的不同介質(zhì)都能內(nèi)襯修復(fù)
（4） 內(nèi)襯管基材韌性好，與復(fù)合樹脂浸漬相容性好最為突出，內(nèi)襯層隔絕了腐蝕環(huán)境落實落細，*控制了管道的內(nèi)腐蝕。
（5） 有條件的進行彎頭和張力彎頭的內(nèi)襯修復(fù)
（6） 承壓能力高：厚度為5mm的內(nèi)襯層高效化，在內(nèi)襯后點的鋼管管壁上開12mm的孔製高點項目，耐壓3.0Mpa無變化。
（7） 無需灌漿範圍和領域、過流斷面損失小有所增加。