管道UV CIPP紫外光固化修復(fù)（工期短 效率高）管道非開挖修復(fù)，管道UV CIPP紫外光固化修復(fù)法是一種在全國范圍內(nèi)應(yīng)用廣泛全過程、技術(shù)成熟的施工工藝持續，施工停水時間短橋梁作用、效率高營造一處÷鋵嵚浼?？紤]到本次項目所在位置交通繁忙可持續，擬采用停水時間較短的紫外線光固化法進行非開挖整體修復(fù)施工全方位。

排水管道在非開挖修復(fù)施工前應(yīng)做好管道內(nèi)清淤堵漏等預(yù)處理工作（包括管道封堵、抽水清淤自行開發、有氣體檢測與防護進行部署、復(fù)核管道滲漏破損位置、對滲漏點采用快速堵水砂漿止水堵漏等）品質。
管道預(yù)處理完成后利用好，管內(nèi)表面應(yīng)無影響修復(fù)施工的附著物深入各系統、尖銳毛刺解決問題、突起及滲水現(xiàn)象；管道內(nèi)無沉積物作用、垃圾及其他障礙物相互配合；管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，管內(nèi)不應(yīng)有積水著力增加；并經(jīng)CCTV檢測復(fù)核以確保管道內(nèi)可以進行內(nèi)襯施工關鍵技術。
非開挖修復(fù)管道的內(nèi)襯管厚度按照《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》，紫外線光固化整體修復(fù)工藝內(nèi)襯管長期彈性模量E取3250MPa深入，內(nèi)襯管壁厚如下：d400技術研究，t=3.0mm；d500開展研究，t=3.0mm姿勢； d600，t=5.0mm首要任務；d800綠色化，t=8.0mm；d1000發展，t=10.0mm保持穩定。
內(nèi)襯新管內(nèi)壁檢測必須符合：表面無鼓脹，無未固化現(xiàn)象面向；表面不得有裂紋支撐作用；表面不得有嚴重的裙皺與縱向棱紋。內(nèi)襯新管端部切口與井壁平齊，封口不滲漏水最為突出。當(dāng)端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時近年來，應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合。

管道CIPP紫外光固化修復(fù)前期非開挖預(yù)處理發展目標奮鬥，管道紫外光固化修復(fù)前期還可以這樣處理技術先進，　管道CIPP紫外光固化修復(fù)技術(shù)：是新型的非開挖管道修復(fù)技術(shù)，是針對污水管全內(nèi)襯修復(fù)的解決方案延伸。該技術(shù)的特點是修復(fù)速度快認為，修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠。

　　紫外光固化技術(shù)是將玻璃纖維編制成軟管浸漬光固化樹脂新趨勢，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴張緊貼原有管道反應能力，以原有管道充當(dāng)外模具，軟管內(nèi)膜為內(nèi)模具學習，然后在管內(nèi)使用紫外光的照射下使樹脂固化形成具有一定強度的內(nèi)襯管的管道修復(fù)加固方法結構重塑。

　　管道紫外光固化修復(fù)材料：玻璃纖維增強內(nèi)襯軟管來自*。材料內(nèi)含有光敏劑的聚酯應用優勢、玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹脂組合而成高質量發展，在紫外光的照射下，通過光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng)緊密相關，從而引起整個材料的固化更默契了，達到修復(fù)管道的目的。

　　管道紫外光固化修復(fù)的后期處理：

　　1)應(yīng)冷卻到常溫時培訓，打開結(jié)束井端的扎頭蓋板不合理波動，拿出修復(fù)燈架，此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手重要工具，同時解開燈架上的高溫細繩積極拓展新的領域，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好；

　　2)拆除兩端的扎頭更優質，拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細繩不被拉出相對開放；

　　3)切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時應(yīng)注意安全保證切割平整技術創新，切割時保證襯管超出舊管道深入交流研討，切割時注意佩戴防護設(shè)施;

　　4)用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜；

　　5)對切割后的襯管進行封口處理廣泛應用；

　　6)清理井下作業(yè)垃圾關註度，整理井下作業(yè)工具。哪些領域，由于其修復(fù)速度快敢於挑戰，修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠不斷創新，施工所封堵的時間短而得到快速的發(fā)展和應(yīng)用。

　　管道紫外光固化修復(fù)材料是由含有光敏劑的聚酯提供了遵循，玻璃鋼布以及其他數(shù)種樹脂組合而成參與水平，在紫外光的照射下，通過光敏劑引發(fā)聚合反應(yīng)服務效率，從而引起整個材料的固化明確相關要求，達到修復(fù)管道的的目的。