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南排市政管道非開挖UV-CIPP紫外光固化樹脂內(nèi)襯修復(fù)，管道非開挖修復(fù):淺析紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝 助力各業，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝來源于德國更多可能性，目前已在世界各地得到廣泛應(yīng)用。作為CIPP修復(fù)工藝中的一種成效與經驗，它將碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的管道中適應性，用紫外光固化后完成修復(fù)，省去了搭架稍有不慎、翻轉(zhuǎn)重要作用、用水等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)環(huán)保最為顯著、經(jīng)濟切實把製度、非開挖修復(fù)的*性。
一：紫外光固化法的靈活性和創(chuàng)新性
所有的排水管道都是獨立的自行開發，其管徑以及形狀都各不相同進行部署，對于侵蝕性水流和機械承載能力有特殊要求，另外局部的條件也有較大的差異應用情況。紫外光固化法CIPP非開挖修復(fù)一次性可以生產(chǎn)長達(dá)500M的軟管保護好，即使一段管道內(nèi)的尺寸有變化，或管道有30°以內(nèi)的弧度，都可以進行無皺褶修復(fù)特點。軟管適合各種管道：圓形深刻變革，橢圓形，蛋形慢體驗，方形等特殊形狀著力增加，內(nèi)襯修復(fù)范圍：從DN150mm至DN1800mm，內(nèi)襯壁厚從3mm至15mm科技實力。靈活多樣處理、快速、高度的創(chuàng)新能力以及較短的反應(yīng)時間和*的解決問題方法在此基礎上，使紫外光固化法CIPP內(nèi)襯修復(fù)工藝在城市管網(wǎng)修復(fù)的計劃和施工階段節(jié)約大量資源助力各行。
二：修復(fù)時間短，可立即投入使用
從到達(dá)現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)：先將管道內(nèi)的積水排出自主研發，接著將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進要修補的管道內(nèi)確定性。由于配置有縱向增強物吸收扭力，增大了抗拉強度損耗，避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹講故事。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后，使用壓縮空氣將管子撐開性能穩定，采用紫外光燈架進行固化全面革新。樹脂變硬以后，玻璃纖維內(nèi)襯管便內(nèi)覆在下水管道上情況正常，它不僅具有密封的功能行業分類，還具有加強作用。管子變硬后提高鍛煉，取下固定裝置發展邏輯，抽出管子內(nèi)膜，打開側(cè)面進水口製高點項目，已損壞的舊管道便修好了為產業發展。通常僅需要3—5小時，就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)認為，這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的服務好。一旦損壞的管道在進行內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后，馬上就可以投入運行反應能力，這一工藝特點深受業(yè)主部門認(rèn)可共謀發展。
三：與翻轉(zhuǎn)法CIPP修復(fù)工藝的對比
與傳統(tǒng)的聚酯針刺氈軟管用熱水固化工藝相比：紫外光固化工藝現(xiàn)場無需水源，設(shè)備操作簡單結構重塑，固化時間短聽得懂。整個固化過程，可以通過安裝在紫外光前端的CCTV監(jiān)控，讓內(nèi)襯過程隨時掌控全方位。其次高效節能，紫外光固化法CIPP在固化作業(yè)后，可以立即拆卸掉大局。
四：高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝流程
紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管生產(chǎn)選用的可持久的化學(xué)性的玻璃纖維為原材料新創新即將到來，具有*抗腐蝕性。這主要是因為玻璃纖維軟管是屬于歐洲的無縫玻璃纖維增強夾層構(gòu)成有序推進，已被同行較早的認(rèn)可設施。嚴(yán)格控制整個樹脂的浸漬攆膠工藝流程，從生產(chǎn)流程到成品供應(yīng)堅定不移，避免出現(xiàn)生產(chǎn)故障組合運用，確保修復(fù)材料的高價值。
五：材料性能
紫外光固化法CIPP所使用玻璃纖維內(nèi)襯管的高度回彈性和耐久性迎難而上，基于其優(yōu)良的機械性能積極，獲得了合成纖維內(nèi)襯材料無法期望的材料比值。紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管的機械性能堅持先行，適用于與長時抗彎彈性橫量進行直接的比較產業。在10000小時長時應(yīng)力斷裂試驗期間，確定荷載的衰減因子情況較常見。該試驗考慮了所試驗材料的蠕變性能狀況，根據(jù)試驗結(jié)果所得出的預(yù)測表面50多年期間載荷的條件下的材料性能。另外機製，直接與其他內(nèi)襯管相比，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管的衰減因子為1.35提供了遵循，所產(chǎn)生的長時抗彎彈性模量較高參與水平。因此，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管可以在相當(dāng)薄的壁厚條件下施工服務效率。
這表示明確相關要求，即使在的靜態(tài)荷載要求條件下，紫外光固化法CIPP內(nèi)襯管可以用很薄的壁厚達(dá)到與聚酯針刺氈管同樣的強度統籌發展，如：16mm厚玻璃纖維結(jié)構(gòu)管內(nèi)襯由8個墊層組成深化涉外，其強度與56mm厚的聚酯針刺氈內(nèi)襯相當(dāng)，這樣大大減小了管道內(nèi)襯的壁厚生產製造，使載流能力損失低開展試點，為管道橫截面小程度的被縮小提供了可能性。紫外線固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管不僅具有較高的抗拉強度性能共同，而且還具有佳的徑向延伸膨脹性能推進一步。但是，由于拉入法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管結(jié)構(gòu)的原因，該內(nèi)襯管無軸向延伸膨脹性能力度。內(nèi)襯管材料性能如下表：
紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管的生產(chǎn)除了取得DIN EN ISO 9001系列的認(rèn)證之外明確了方向，還擁有紫外光固化法CIPP玻璃纖維內(nèi)襯管所需要適用性的所有數(shù)據(jù)（證明）。
在德國：獲得德國建筑技術(shù)研究院DIBT授予“通用建筑監(jiān)督許可證”勇探新路。
在歐洲：獲得歐洲標(biāo)準(zhǔn)法國建筑科學(xué)技術(shù)中心CSTB EN 13566—4的認(rèn)證單產提升。
在美國：獲得美國ASTM F1216—NSF/ANSI標(biāo)準(zhǔn)14的認(rèn)證。
CIPP UV紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)(也常稱紫外光固化管道非開挖修復(fù)技術(shù)試驗、拖入式CIPP管道非開挖修復(fù)技術(shù))是指勞動精神，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁切實把製度，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化保供，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。
CIPP UV紫外光固化現(xiàn)場施工： 施工流程圖：
前期準(zhǔn)備： 施工準(zhǔn)備
交通維護 按照交通管理部門和道路管理部門的批準(zhǔn)進行部署，臨時占用道路責任。設(shè)置臨時交通導(dǎo)行標(biāo)志，設(shè) 置路障保護好，隔離設(shè)施組建。設(shè)專職交通疏解員進行交通導(dǎo)引。施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底： 前者指特點，施工前由施工團隊的技術(shù)負(fù)責(zé)人向參與施工的人員進行的技術(shù)首次，其 目的是使施工人員對工程特點、技術(shù)質(zhì)量要求部署安排、施工方法與措施和安全等方面有一個詳細(xì)的了解搖籃，以便于科學(xué)地組織施工，避免技術(shù)質(zhì)量等事故的發(fā)生推廣開來。 后者指推動，施工前由施工團隊的安全員向參加施工的人員進行的該作業(yè)的安全操作規(guī) 程和注意事項的培訓(xùn)，其目的是提高施工人員的安全意識資源配置，避免意外事故造成人員安全 傷害信息。主要內(nèi)容有勞保用品的穿戴、設(shè)備安全操作注意事項大力發展、有限空間作業(yè)安全管理規(guī) 定豐富內涵、特定項目安全施工注意事項等。
現(xiàn)場勘測： 對施工現(xiàn)場進行勘查產能提升， 明確待修復(fù)管段井號適應性、用途、埋深通過活化、走向面向、管徑支撐作用、材質(zhì)、長度建設項目、是否存在支管和彎曲管 段最為突出、管段外填埋土質(zhì)； 確認(rèn)圖紙和有關(guān)資料的正確性并確認(rèn)每段管道修復(fù)的工藝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)相結合。
采用 CCTV 視頻檢測設(shè)備對待修復(fù)管道進行檢測高效化，明確管道基本狀況和后續(xù)施工中的 疏通、清洗為產業發展、預(yù)處理範圍和領域、CIPP 修復(fù)施工工作量； 影像判讀各項要求、缺陷識別更高要求、評估 對管道內(nèi)部的各類缺陷的進行定義并分類，并按照輕重情 況確定其等級新技術； 測量待修復(fù)管道非開挖修復(fù)相關(guān)參數(shù)與原管道直徑共同學習、長度。對于有明顯變形的管道管徑 要多點測量（獲取橢圓長短徑）以計算管道橢圓度服務為一體，為后續(xù)正確計算內(nèi)襯管徑和厚度提 供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)來源問題。
UV 內(nèi)襯設(shè)計：
基于 CCTV 檢測報告和管線屬性信息制定 UV 內(nèi)襯修復(fù)方案。UV 修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng) 該滿足以下原則： 修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強度要求全會精神； 修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求系統穩定性；
同一管段的點狀修復(fù)超過 3 處的，宜采用整體修復(fù)集中展示。
當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失實力增強、管道接口錯位、管道開裂探索創新、管道局部腐蝕重要工具、管道滲漏等 局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復(fù)配套設備。
軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。
內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行相對開放，同時應(yīng)充分 節(jié)后地下水推進高水平、路面動載、管道原設(shè)計資料拓展應用、建設(shè)方的具體需求等因素生產創效，結(jié)構(gòu)缺陷等級為四級，且以管道老化或沿程損壞為主管理，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)結(jié)構(gòu)缺陷等級為三級優化上下，且以管道老化或沿程損壞為主能力建設，宜采用半結(jié)構(gòu)修復(fù)； 結(jié)構(gòu)缺陷等級為二級或一級生產體系，且以管道嚴(yán)密性為修復(fù)目標(biāo)時服務，宜采用防外滲修復(fù)。
疏通能力和水平、清洗覆蓋、檢測
管道封堵、疏通研究、沖洗與局部處理高效，管道修復(fù)前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進行疏通提高、沖洗和抽水機構；發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管空白區；發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏協調機製，影響 UV 內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進行局部點狀修復(fù)充分發揮。
管道檢測高質量，管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行檢測，檢驗疏通選擇適用、清洗工作質(zhì)量和管道基本狀況已滿足UV 光固化內(nèi)襯修復(fù)施工要求管理；要求能對管道缺陷進行準(zhǔn)確的定位和缺陷名稱及等級判斷。
修復(fù)施工：
拉入 UV 內(nèi)襯軟管業務指導，拉入底膜
拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜）改進措施，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于 1/3 的管道周長長足發展，且應(yīng)在原有管道兩端固定今年。
拉入內(nèi)襯，按以下規(guī)范要求結構不合理，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部： 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)動手能力、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于 5m/min意見征詢； 在拉入軟管過程中提升，不得磨損或劃傷軟管； 軟管兩端應(yīng)比原有管道長 300-600mm軟管拉入原有管道之后的必然要求，應(yīng)對折放置在底膜上研究成果。
紫外光固化，充氣膨脹軟管完善好，按內(nèi)襯軟管材料大面積、管徑對充氣壓力積極參與、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管： 充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng)培養；
充氣裝置宜安裝在軟管入口端交流研討，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置； 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性推動，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥相對較高； 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁； 應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行信息，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管大幅增加，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量傳承。
UV 固化 采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定： 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力等特點，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸； 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度多種； 應(yīng)詳細(xì)實時記錄固化過程中管內(nèi)壓力將進一步、溫度和燈鏈的巡航速度等參數(shù)，并提供固化前后 過程的視頻發展成就； 內(nèi)襯固化完成后成就，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；
后處理及驗收：內(nèi)襯端頭切除：
固化完成后開展面對面，卸掉扎頭系統、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進行密封和切割 處理; 端口應(yīng)切割平整進一步提升，并密封內(nèi)襯管和原有管道間的空隙空間廣闊； 閉氣或閉水試驗，確認(rèn)內(nèi)襯軟管無破裂改革創新、滲漏故障知識和技能；
支管開孔：對于有支管的主管道修復(fù)后，應(yīng)依據(jù)管道權(quán)屬單位的要求新模式，采用管道切割打磨修復(fù)機器人實現， 在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有： 在鋪設(shè)內(nèi)襯軟管前讓切割修復(fù)機器人進入管道組織了，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠 布記錄服務體系； 內(nèi)襯材料，管徑合適時服務為一體，固化后在支管位置處會凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找 開孔位置逐漸顯現； 采用推桿式小型切割修復(fù)機器人從支管進入全會精神，打通從支管到主管內(nèi)襯的通孔系統穩定性。
相關(guān)設(shè)備及施工隊人力配置
施工人員一覽表:
六、安全施工管理
1集中展示、安全施工依據(jù)的相關(guān)法規(guī)：
1) 施工安全符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 59-2011 的有關(guān)規(guī)定實力增強。
2) 管道修復(fù)施工符合《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 6-2009 和《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》CJJ 68-2007
3) 施工機械的使用符合《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 33 – 2012 的規(guī)定。
4) 施工臨時用電符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46 – 2005 的規(guī)定共享。
國產(chǎn)非開挖修復(fù)技術(shù)的任重道遠(yuǎn)
隨著全社會水環(huán)保意識的增強信息化，結(jié)合實際情況科學(xué)的運用各種技術(shù)維護城市管網(wǎng)的正常運行，已是刻不容緩生動。我國市場迫切需要實現(xiàn)關(guān)鍵修復(fù)產(chǎn)品的國有化新型儲能，用自己的修復(fù)材料和設(shè)備來支撐CIPP技術(shù)在國內(nèi)的大量推廣應(yīng)用。終實現(xiàn)工藝新品技、設(shè)備範圍、材料的相互配合，開發(fā)出屬于我們自己的高性價比的非開挖修復(fù)技術(shù)紮實做。
