南昌市整體管道CIPP紫外光固化修復(fù)，CIPP光固化整體修復(fù)，UVCIPP紫外光固化管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)內(nèi)襯法使用，

UV-CIPP紫外光固化非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)(也常稱(chēng)紫外光固化管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)進展情況、拖入式CIPP管道非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù))是指，采用機(jī)械牽引將浸滿感光性樹(shù)脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道等形式， 灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁技術的開發，通過(guò)紫外光燈照射使樹(shù)脂在管道內(nèi)部固化，形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹(shù)脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)提供深度撮合服務。

紫外光固化式管道原位修復(fù)技術(shù)采用拉入法把碾壓好的玻璃纖維軟管拉入待修的舊管道中服務品質，通過(guò)紫外線光進(jìn)行固化，省去了搭架組成部分、翻轉(zhuǎn)影響、用水等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保互動講、節(jié)約穩定性、低成本、1非開(kāi)挖修復(fù)的*性過程中。采用此管道修復(fù)工藝更能延長(zhǎng)管道的使用壽命去突破。

紫外線光固化修復(fù)UV-CIPP技術(shù)是非開(kāi)挖修復(fù)原位固化法中的一種，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)排水管道非開(kāi)挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T210-2014）中將原位固化法定義為采用牽拉方式將漫漬樹(shù)脂的內(nèi)襯管置入原有管道內(nèi)達到，固化后形成所限編制成軟管浸漬樹(shù)脂智能設備，然后將其拉入原有管道內(nèi)充氣擴(kuò)張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹(shù)脂固化形成具有定強(qiáng)度的內(nèi)襯管的原位固化法蓬勃發展。固化后特點，管道能*不依托原有管道積極回應，可以獨(dú)立承受內(nèi)壓和外壓，修復(fù)后的新管基本不會(huì)影響過(guò)水?dāng)嗝嬗诌M了一步，正常使用年限?0年之上多種場景。

紫外光固化修復(fù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：

對(duì)交通等影響小。真正非開(kāi)挖內(nèi)襯修復(fù)規劃，不用開(kāi)挖工作坑擴大公共數據；

施工可控性好，工期短帶動擴大；

固化全程cCTV監(jiān)控核心技術體系，拉入及固化只須3至4小時(shí)即可完成；

節(jié)約能源性能、安全度高初步建立；

采用紫外線固化，能源需求較低供給，施工現(xiàn)場(chǎng)不用水或蒸汽固化的方法，不產(chǎn)生有氣體或其它有害物；

內(nèi)襯管密封效果好進行探討、抗腐蝕性強(qiáng)落到實處、使用壽命長(zhǎng)；

在較小的厚度下可達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度最新，大限度減少管徑載流損失技術創新；

具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強(qiáng)度重要作用；

UV -CIPP光固化內(nèi)襯法技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

1持續向好、UV 內(nèi)襯固化后抗拉尤其是是環(huán)剛度高，能對(duì)坍塌管道管頂起到一定的支持作用發展基礎，可用于管道結(jié)構(gòu)性兩個角度入手、半結(jié)構(gòu)性、防滲漏修復(fù)同期。對(duì)于重力管道和壓力管道的應(yīng)用無(wú)局限性;

2生產效率、玻璃纖維和樹(shù)脂無(wú)毒害作用，可以用于修復(fù)飲用水管道或食品加工廠內(nèi)管道;

3效果、內(nèi)襯材料耐腐蝕性和耐高低溫侵蝕和老化性能好使用，固化修復(fù)后，壽命可達(dá) 50 年;

4密度增加、一輛修復(fù)車(chē)即可搭載全部的 UV 固化設(shè)備有效性、風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)機遇與挑戰，兩輛工程車(chē)輛即可完成全部 施工作業(yè)力量，占用車(chē)道少我有所應，對(duì)交通影響小;

5提單產、*的管道非開(kāi)挖修復(fù)方案深入實施，無(wú)需開(kāi)挖工作坑，施工人員體力勞動(dòng)強(qiáng)度低發展空間。與靜壓裂管相比不會(huì)對(duì)待修復(fù)管道地面效果、地下設(shè)施的土基造成不均勻沉降或?qū)е轮苓吂芫€錯(cuò)口、脫節(jié)等 問(wèn)題;

6足了準備、與水翻 CIPP 相比合作關系，UV 內(nèi)襯材料可長(zhǎng)時(shí)間保存，保存時(shí)間達(dá) 6 個(gè)月以上;

7深刻內涵、UV 固化修復(fù)期間無(wú)廢水傳遞、廢氣排放，能完美達(dá)到各種工況下對(duì)環(huán)保施工的要求;

8深入闡釋、可用于修復(fù)管道截面為圓形相關性、蛋形、方形物聯與互聯、馬蹄形狀的各種供排水管道;

9穩定、UV 光固化內(nèi)襯法施工步驟簡(jiǎn)單，操作容易供給，中專(zhuān)以上學(xué)歷可在 2-3 小時(shí)培訓(xùn)后獨(dú)立操 作設(shè)備;

10品質、該工法修復(fù)速度快，內(nèi)襯固化速度可達(dá) 1m/min深入各系統，3-5 小時(shí)即可完成單段管道修復(fù)解決問題，修復(fù)后管道即可通水使用;

11、由于 UV 內(nèi)襯材料力學(xué)性能好作用，內(nèi)襯軟管可以做的很薄相互配合，同時(shí)軟管內(nèi)壁光滑平整，對(duì)管道過(guò)水能力基本無(wú)影響;

UV 內(nèi)襯制作及運(yùn)輸

1高質量、玻璃軟管制作要求:

1) 軟管兼容且能吸附所用樹(shù)脂相對簡便，同時(shí)應(yīng)能夠承受施工拉力、壓力和固化溫度;

2) 軟管的外表面應(yīng)包裹一層與所采用的樹(shù)脂兼容的非滲透性塑料膜;

3) 軟管的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度不低于 5Mpa;

4) 軟管長(zhǎng)度應(yīng)大于待修復(fù)管道的長(zhǎng)度流程，軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能與原有管道內(nèi)壁 緊貼在一起;

5) UV 內(nèi)襯固化后能滿足《排水管道紫外固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)規(guī)程》北排標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于材料力學(xué)性能與耐腐蝕性能的要求指標(biāo)合作。

2、內(nèi)襯材料運(yùn)輸與儲(chǔ)存:

紫外光固化內(nèi)襯軟管運(yùn)輸過(guò)程中助力各業，應(yīng)避光包裝放置在定制的木箱內(nèi)極致用戶體驗，天氣較熱的時(shí)應(yīng)在包裝箱內(nèi)防止冰塊或其他制冷材料，避免運(yùn)輸過(guò)程中軟管提前固化;

不立即使用的內(nèi)襯材料應(yīng)單獨(dú)租用倉(cāng)庫(kù)應用，避光保存建議，且倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度不宜高于 16°品率。高溫和光線照射會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯材料固化而報(bào)廢。